প্লাস্টিকের টর্চলাইট এবং ধাতব টর্চলাইটের মধ্যে পার্থক্য

ফ্ল্যাশলাইট শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, ফ্ল্যাশলাইটের খোলসের নকশা এবং ব্যবহৃত উপকরণের দিকে আরও বেশি মনোযোগ দেওয়া হচ্ছে। একটি ভালো ফ্ল্যাশলাইট পণ্য তৈরি করতে হলে, আমাদের প্রথমে পণ্যের নকশা, ব্যবহারের পরিবেশ, খোলসের ধরন, আলোর কার্যকারিতা, মডেলিং, খরচ ইত্যাদি বিষয়গুলো বুঝতে হবে।

ফ্ল্যাশলাইট বাছাই করার সময়, এর বাইরের আবরণটিও একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ। ফ্ল্যাশলাইটের বাইরের আবরণের বিভিন্ন উপাদানের উপর ভিত্তি করে, এটিকে প্লাস্টিকের আবরণযুক্ত ফ্ল্যাশলাইট এবং ধাতব আবরণযুক্ত ফ্ল্যাশলাইটে ভাগ করা যায়। আবার ধাতব আবরণযুক্ত ফ্ল্যাশলাইটকে অ্যালুমিনিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদিতে ভাগ করা হয়। এখানে প্লাস্টিকের আবরণ এবং ধাতব আবরণযুক্ত ফ্ল্যাশলাইটের মধ্যে পার্থক্য তুলে ধরা হলো।

প্লাস্টিক

সুবিধাসমূহ: হালকা ওজন, ছাঁচ তৈরির সুবিধা, কম উৎপাদন খরচ, সহজে বা কোনো রকম প্রলেপ ছাড়াই উপরিভাগের কাজ করা যায়, খোলসটির চমৎকার ক্ষয়রোধী ক্ষমতা রয়েছে, যা বিশেষত ডুবুরি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রের জন্য উপযুক্ত।

ত্রুটি: এর তাপ নির্গমন ক্ষমতা খুবই দুর্বল, এমনকি এটি সম্পূর্ণভাবে তাপ নির্গমন করতে পারে না, তাই এটি উচ্চ-ক্ষমতার ফ্ল্যাশলাইটের জন্য উপযুক্ত নয়।

আজকাল কিছু কমদামী দৈনন্দিন ব্যবহারের ফ্ল্যাশলাইট থাকলেও, পেশাদার ফ্ল্যাশলাইটগুলো থেকে মূলত এই উপাদানটি বাদ দেওয়া হয়।

২. ধাতু

সুবিধাসমূহ: চমৎকার তাপসহনশীলতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি, ভালো তাপ অপচয় ক্ষমতা, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বিকৃত হয় না, জটিল কাঠামো সিএনসি (CNC) পদ্ধতিতে উৎপাদন করা যায়।

অসুবিধা: উচ্চ কাঁচামাল ও প্রক্রিয়াকরণ খরচ, বেশি ওজন, সাধারণত উপরিভাগের বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়।

টর্চলাইটের সাধারণ ধাতব উপকরণ:

১. অ্যালুমিনিয়াম: ফ্ল্যাশলাইটের খোলস তৈরির উপাদান হিসেবে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।

সুবিধাসমূহ: সহজে ঘষা যায়, সহজে মরিচা ধরে না, হালকা ওজন, ভালো নমনীয়তা, তুলনামূলকভাবে সহজ প্রক্রিয়াকরণ, পৃষ্ঠতল অ্যানোডাইজ করার পর ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং রঙ পাওয়া যায়।

ত্রুটিসমূহ: কম কাঠিন্য, সংঘর্ষের ভয়, সহজে বিকৃত হয়ে যায়।

বেশিরভাগ অ্যাসেম্বলি ফ্ল্যাশলাইট AL6061-T6 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উপাদান দিয়ে তৈরি হয়। 6061-T6 এভিয়েশন ডিউরালুমিন নামেও পরিচিত, যা হালকা ও উচ্চ শক্তির অধিকারী, তবে এর উৎপাদন খরচ বেশি, গঠনযোগ্যতা ভালো, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো এবং জারণ প্রভাব তুলনামূলকভাবে ভালো।

২. তামা: প্রায়শই লেজার ফ্ল্যাশলাইট বা সীমিত সংস্করণের ফ্ল্যাশলাইট তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

সুবিধাসমূহ: এর তাপ বিকিরণ ক্ষমতা চমৎকার, নমনীয়তা ভালো, রোধাঙ্ক অত্যন্ত কম এবং এটি একটি খুব টেকসই ধাতব আবরণী উপাদান যা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নষ্ট না করেই বারবার ব্যবহার করা যায়।

অসুবিধাগুলো হলো: ওজন বেশি, সহজে জারিত হয়, পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ কঠিন, উচ্চ কাঠিন্য অর্জন করা কঠিন; সাধারণত ইলেকট্রোপ্লেটিং, পেইন্টিং বা বেকিং পেইন্টের উপর ভিত্তি করে এটি করা হয়।

৩. টাইটানিয়াম: মহাকাশযান শিল্পের একটি ধাতু, যা অ্যালুমিনিয়ামের সমান ঘনত্বে ইস্পাতের শক্তি অর্জন করতে পারে। এর উচ্চ জৈব আকর্ষণ এবং উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এর প্রক্রিয়াকরণ অত্যন্ত কঠিন ও ব্যয়বহুল, তাপ অপচয় ক্ষমতা খুব একটা ভালো নয় এবং এর পৃষ্ঠের রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণও কঠিন। তবে নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়ার পর এর পৃষ্ঠে একটি অত্যন্ত শক্ত TiN ফিল্ম তৈরি হতে পারে। এর HRC কাঠিন্য ৮০-এর বেশি হয় না এবং পৃষ্ঠের রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণও কঠিন। নাইট্রোজেন ছাড়াও, অন্যান্য পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের পর এর দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলো দূর করা যায়।

৪. স্টেইনলেস স্টিল: পৃষ্ঠতলের কোনো বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন না থাকা, তুলনামূলকভাবে সহজ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, উন্নত ধারণক্ষমতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের কারণে স্টেইনলেস স্টিল অনেকের মনোযোগ আকর্ষণ করেছে। তবে, স্টেইনলেস স্টিলের নিজস্ব কিছু সীমাবদ্ধতাও রয়েছে: উচ্চ ঘনত্ব, বেশি ওজন এবং দুর্বল তাপ সঞ্চালন ক্ষমতার ফলে এর তাপ অপচয় ক্ষমতা কম। সাধারণত, এর পৃষ্ঠতলে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ করা যায় না, প্রধানত ভৌত প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যেমন—ওয়্যার ড্রয়িং, ম্যাট ফিনিশ, মিরর ফিনিশ, স্যান্ডব্লাস্টিং ইত্যাদি।

খোলস তৈরির সবচেয়ে প্রচলিত প্রক্রিয়াটি হলো অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় দিয়ে তৈরি করে তারপর অ্যানোডাইজ করা। অ্যানোডাইজ করার পর এটি খুব উচ্চ কাঠিন্য অর্জন করতে পারে, কিন্তু এর উপরিভাগের স্তরটি খুবই পাতলা হয়, যা ধাক্কা প্রতিরোধী নয় এবং দৈনন্দিন ব্যবহারের জন্য এটি আরও বেশি ক্ষয়-প্রতিরোধী।

অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর কিছু উপাদান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি:

ক. সাধারণ জারণ: বাজারে এটিই বেশি প্রচলিত, ইন্টারনেটে বিক্রি হওয়া প্রায় সব ফ্ল্যাশলাইটই সাধারণ জারণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি। এই পদ্ধতিটি সাধারণ ব্যবহারের পরিবেশে মানিয়ে নিতে পারে, কিন্তু সময়ের সাথে সাথে এর আবরণে মরিচা, হলুদ হয়ে যাওয়া এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দেয়।

খ. কঠিন জারণ: অর্থাৎ, এর সাথে সাধারণ জারণ প্রক্রিয়ার একটি স্তর যোগ করা হয়, যার কার্যকারিতা সাধারণ জারণের চেয়ে সামান্য ভালো।

টারশিয়ারি স্ক্লেরোক্সি: এর পুরো নাম ট্রিপল স্ক্লেরোক্সি, যা নিয়ে আমি আজ বিশেষভাবে আলোচনা করতে চাই। টারশিয়ারি সিমেন্টেড কার্বাইড, যা মিলিটারি রুল III (HA3) নামেও পরিচিত, মূলত যে ধাতুকে এটি সুরক্ষা দেয় তাকে ক্ষয়-প্রতিরোধী করে তোলে। হেংইউ সিরিজে ব্যবহৃত 6061-T6 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উপাদানটি তিন ধাপের হার্ড অক্সিডেশন ট্রিটমেন্টের পর তিন স্তরের হার্ড অক্সিডেশন সুরক্ষা প্রদান করে; ছুরি দিয়ে ঘষে বা গ্রাইন্ড করে এর প্রলেপ তোলা অন্যান্য কোটিং-এর তুলনায় অনেক বেশি কঠিন।